单种物料

一．仪表控制原理图：

二．仪表调试步骤：

1．仪表分辨率检查：秤体额定仓重时的AD值与空仓时的AD值差为实际的分度数(此分度数应大于10000)。

2．现场干扰问题处理：当秤不工作时，进行仪表“接口测试“功能，查看当前显示的AD数据波动是否过大。(AD值波动应小于5个)

3．下料时干扰检测：手动启动变频器输出一固定频率，使用下料速度接近正常下料速度，查看当前仓重是否为单向的减小。如出现仓重时大时小现象，应检查外部秤体振动是否过大，引起重量信号波动、由于电机或变频器工作时干扰带来的AD值波动。

4．下料检查：根据正常下料量计算出每秒流量，每秒下料量对应AD数应大于实际的AD的波动值。

   注：当2、3步已经达到要求时，第4步不能满足时，应为秤体与下料量的配合问题

5．仪表内部参数调整：内部流量主要调整参数-流量核算周期(FliT)、控制周期(ConT)、DA最大调整量(MaDA)、比例系数(Kp)、积分系数(Ki)。

   a) 手动测试：设置流量核算周期为20，手动启动变频器输出一固定频率后，查看当前仓重、流量波动是否可以满足要求，流量是否稳定。完成此步后，进行下一步。

   b) 仪表测试：将变频器改为仪表控制，依据以下原则调整参数，调整流量稳定性、反应速度。

   * 流量核算周期：初次调试时，流量核算周期应设置大一些(10-20s)，此数设置越大，流量越稳定。

   * 控制周期：控制周期应为秤反应速度的整数倍，初次调试时，控制周期可以设置的大一些(3-6s)。控制周期越大反应越慢。

   * DA最大调整量：初次使用时，DA最大调整量可以设置的小一点(1-2%)。此值越小，每次调整的最大值越小，反应越慢。

   * 比例系数、积分系数：初次使用时，比例、积分系数可以使用初始值或小于初始值，保证每次调整量尽量小，使用秤下料稳定。此值设置越小反应越慢，越稳定。